为什么需要进行电主轴长度补偿

    目前在模具加工行业，电主轴以其高转速、高光洁度的优点而广受青睐。而电主轴在这些优点的背后，也有着扭矩小、发热量大等一系列明显的短板。而扭矩和转速这对矛盾因素目前来看，短期内很难解决。但是发热量的问题我们可以尝试解决。

    客户经常会发现，一台精度非常高的数控机床，在加工工程中却会莫名其妙地出现一些误差，而这些误差都是发生在电主轴方向上。我们通常会怀疑是使用的刀具不够好，有磨损、动平衡差、刀具伸缩大以及加工参数不正确等等因素，但是在经过一段时间的实验后发现，真正的原因是机床的电主轴在加工的过程中出现了一定量的伸缩。

    发热量显然会引起电主轴的伸缩，虽然通常采用水冷、油冷、气冷等等冷却方式对主轴进行冷却处理，但是由于电主轴结构的限制以及电主轴不同位置的温度差异，所以通常来说，冷却可以起到一定的效果，可以把电主轴的伸长量稳定在一定范围内，但是并不能完全消除该伸长量误差。

    经过反复的观察，电主轴的伸长量主要和两个因素有关：第一是不同的转速下对主轴的拉伸情况不同，第二是在同一转速下随着时间的增加，主轴长度的拉伸逐渐变化。